1.除臭方法

    除臭方法經(jīng)過(guò)了一個(gè)發(fā)展過(guò)程，從最初采用的水洗法，逐步發(fā)展到效果較好的微生物脫臭法。

    常見(jiàn)的的方法有：活性炭吸附法、生物脫臭法、植物液除臭、高能離子除臭等。

1.1 活性炭吸附法

    活性炭吸附技術(shù)在國(guó)內(nèi)用于醫(yī)藥、化工和食品等工業(yè)的精制和脫色已有多年歷史。70年代開(kāi)始用于工業(yè)廢水處理?；钚蕴课椒ㄒ阎鸩匠蔀槌魵馓幚淼闹饕椒ㄖ?。

     活性炭是一種很細(xì)小的炭粒有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管。這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸。當(dāng)這些氣體（雜質(zhì)）碰到毛細(xì)管被吸附，起凈化作用。

     吸附是一種物質(zhì)附著在另一種物質(zhì)表面上的緩慢作用過(guò)程。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力、表面能的變化有關(guān)?；钚蕴康谋缺砻娣e和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時(shí)，應(yīng)根據(jù)廢氣的性質(zhì)通過(guò)試驗(yàn)確定。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質(zhì)分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質(zhì)濃度對(duì)活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi)，吸附量是隨吸附質(zhì)濃度的增大而增加的。另外，溫度和pH值也有影響。吸附量隨溫度的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低溫、低pH值有利于活性炭的吸附。

     為了有效地脫臭，通常利用各種不同性質(zhì)的活性炭，在吸附塔內(nèi)設(shè)置吸附酸性物質(zhì)的活性炭，吸附堿性物質(zhì)的活性炭和吸附中性物質(zhì)的活性炭，臭氣和各種活性炭接觸后，排出吸附塔。

活性炭除臭的特點(diǎn)：

1) 反應(yīng)徹底，幾乎能完全脫除廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物；

2) 可根據(jù)廢氣種類，選擇對(duì)應(yīng)的吸附劑。目前，常用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、硅膠、硅藻土、活性氧化鋁、合成沸石等；

3) 對(duì)于小氣量、難處理的廢氣組分，如多氯聯(lián)苯等，可采用浸漬吸附劑，如高錳酸鉀浸漬碳，實(shí)現(xiàn)徹底凈化；

4) 活性炭吸附再生周期較短；

5）占地面積小；

1.2 生物過(guò)濾除臭

      生物過(guò)濾除臭系統(tǒng)是利用纖維填料或多孔填料表面附著生長(zhǎng)的微生物膜能夠吸附和降解臭氣分子并將轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)味的簡(jiǎn)單物質(zhì)分子。首先將臭氣收集輸送到加濕保溫系統(tǒng)，在流過(guò)含有豐富微生物的生物濾池內(nèi)，完成吸附降解后，將處理后的清新氣體排放至大氣中。

 生物除臭過(guò)程主要分為以下幾個(gè)階段：

（1）氣液擴(kuò)散階段：臭氣中的化學(xué)物質(zhì)首先通過(guò)填料氣/液界面由氣相轉(zhuǎn)移到液相；

（2）液固擴(kuò)散階段：廢氣中的異味化學(xué)物由液相擴(kuò)散到生物填料的生物膜；

（3）生物氧化階段：生物填料表面形成的生物膜中的微生物把異味氣體分子氧化，同時(shí)生物膜會(huì)引起氮或磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)及氧氣的擴(kuò)散和吸收。

生物過(guò)濾通過(guò)上述三個(gè)階段把廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、無(wú)機(jī)鹽、礦物質(zhì)等，從而達(dá)到異味凈化的目的。

工藝特點(diǎn)：

1) 應(yīng)用范圍廣、去除率高

2) 運(yùn)行管理方便、維修少

3) 無(wú)需使用有害的化學(xué)藥品、處理后無(wú)二次污染

4) 運(yùn)作成本低、使用壽命長(zhǎng)

1.3 植物液除臭

     植物液除臭是從天然植物中提取汁液，制成工作液，通過(guò)布設(shè)在池體（或墻壁）邊緣霧化噴頭，在沉淀池、生物池等區(qū)域空間噴出霧狀植物液。這些在空間擴(kuò)散的細(xì)小液滴具有很大的比表面積和表面能，液體表面能夠有效地吸附臭分子，也能使臭分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，削弱臭氣分子中的化合鍵，增大其反應(yīng)活性，易與其他分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的有機(jī)鹽。如H2S可以生成SO42-和H2O,NH3可生成N2和H2O。在這些揮發(fā)出的臭氣沒(méi)有散發(fā)至周圍之前予以分解消除。

     植物液經(jīng)過(guò)自動(dòng)比例稀釋器稀釋后，經(jīng)霧化控制設(shè)備和管路系統(tǒng)輸送至布設(shè)在臭氣控制區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)的噴嘴，并被霧化成10~40微米粒徑的細(xì)霧均勻分散至控制區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)空間，植物液細(xì)霧和空氣中的臭氣分子接觸后，通過(guò)吸收、親核加成、催化氧化、化合等一系列反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)去除臭氣的目的。

工藝特點(diǎn)

1) 功率小，能耗低。

2) 成套設(shè)備，占地小，管路直徑小，管路排布靈活，不影響現(xiàn)場(chǎng)其他設(shè)施的操作。

3) 可應(yīng)用于敞開(kāi)式或封閉、半封閉等各種區(qū)域。

4) 自動(dòng)化程度高，全自動(dòng)操作，無(wú)需專人值守。

1.4 高能離子除臭

     原理：通過(guò)離子管放電產(chǎn)生能量，被空氣中的氧分子所吸收就產(chǎn)生了“強(qiáng)化活性氧”，形成氧自由基，氫自由基，正負(fù)氧離子（雙極離子）和臭氧等氣態(tài)形式的氧化物混合體。氧化物混合體由于吸收了高電能和承載負(fù)荷，具有非常高的化學(xué)反應(yīng)能力和易與可氧化物結(jié)合的特性，可將含烴類、醇類等污染成分轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無(wú)臭成分。同時(shí)，活性氧還可以破壞微生物（病毒、霉菌、酵母菌和細(xì)菌）內(nèi)部的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，達(dá)到滅活的目的。

工藝特點(diǎn):

1) 維護(hù)簡(jiǎn)便，即可處理污染物，同時(shí)兼具微生物滅活作用；

2) 污染空氣和氧離子發(fā)生裝置不直接接觸，避免了污染空氣中的易燃、易爆成分接觸到高壓電離部件可能產(chǎn)生的電火花而起火甚至爆炸的危險(xiǎn)性，客觀上也保證了氧離子發(fā)生裝置中關(guān)鍵部件——氧離子管的較長(zhǎng)使用壽命；

3) 廢氣和離子空氣混合反應(yīng)區(qū)專門的特殊設(shè)計(jì)，使高能量氧離子空氣能夠均勻的與污染空氣反應(yīng)，從而達(dá)到穩(wěn)定的處理效果。